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TPE/TPR制品缩短注塑周期时间15种方法

2018-12-21 13:07:03      点击:

TPE/TPR是一类塑料材料,热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ,亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ,是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料


注塑周期:一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。

TPE/TPR制品缩短注塑周期时间的主要方法:



1、增加模具冷却水道数量,加强冷却效果;



2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸;



3、减少开合模距离和顶针行程;



4、快速取出胶件,加快开/关安全门速度;



5、使用机械手(Robot),缩短开/关门时间;



6、改善脱模效果,并合理设定注塑工艺参数,防止产品粘模;



7、依据“注塑周期理论”,科学设定(缩短)冷却时间;



8、防止水道生锈,调低模具温度,缩短冷却时间;



9、合理确定开/合模速度及顶针次数;



10、较大胶件变形时,使用工装夹具模外定型;



11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却;



12、较大胶件实行计件工资制,调动员工开机积极性;



13、改善模具脱模效果,减少使用脱模剂;



14、多腔模具摆放嵌件时,安排两边装嵌件;



15、安排熟手啤工开机,半自动生产提前打开安全门。