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新型TPE/TPR生产工艺-水下切粒简介

2018-12-21 13:08:31      点击:

    传统TPE/TPR生产采用挤出机拉条,经过水槽冷却后再切粒,这样的粒子是圆柱形,新型水下切粒方式,挤出同时切粒,水流直接带走料粒,这样出来的料粒为圆形或者水滴形。

 


       新型水下切粒系统可以适用于绝大部分高分子材料加工应用,尤其是其他切粒系统无法适用的一些特殊物料如超软TPE、TPU、TPV等。该加工方式的优势如下:

一,外在质量

由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,熔体下切粒不会形成任何粉尘,且切粒形状规整,大小均一,且包装、运输比较方便,而传统的切粒是聚合物熔体从注带板挤出后,在水喷淋冷却槽中冷却固化后,再送入切粒机切割,不可避免会产生切屑和粉尘,一方面切粒不均匀,另一方面会造成二次污染。

二,内在质量

熔态塑料从模孔中流出后直接切粒,并及时被冷却水带走,只要控制好循环水的温度和流速,就可控制产品的结晶度,切粒的质量非常稳定,并且透明度、 光泽度较高;而传统的塑料固态切粒的加工由于冷却不及时塑料结晶度高,影响产物的性能。

此外,由于切粒在水下进行,可以避免制品在空气中的氧化。其中也有一点缺点,由于颗粒是圆粒,在拌色粉过程中容易产生静电,导致混色不开,不均匀,需要加分散剂来解决问题。

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