你的位置:首页 >

【案例分享】TPE高档手机保护套包胶成型

来源:$article_from_name$ 2019-3-18 16:21:58      点击:

手机保护套是注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列,硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC,PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等),硬胶材料都是注塑成型,软胶材料也是注塑成型,

   软胶的优点很多,主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好,防滑,抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差,发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工,如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷:粘模、缩水、批锋、气泡、周期时间长。上述问题的解决有赖于良好的模具设计,材料选择,参数及机器选择。 


    案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产。高档之一体现在厚度,普通软胶厚度都在1mm以上,而本品只有0.55mm,第二是材质,高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm,产品单重约8g。连水口总重约30g。

       首先是材料,客户已经指定了TPE。其次模具设计。本产品的特点是薄,强度太弱,容易粘膜,为了增加离型效果,双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性,模具型腔一出一。考虑到产品美观,模具分型线设计在底边。考虑到模具温度要低,这也是软胶注塑模具的通例,采用了三板设计。

        流道制造直接火花纹。浇口设计很关键,业内此类模具一般有2种入水点:

  1)是底边边缘。 2)在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观,采用摄像孔入水设计,同时考虑到排气,摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。

       第三是机器选择。由于产品很薄,仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220,再考虑到水口,流长比在250左右,如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消,要用高速机。

      第四是参数。参数试验过程比较复杂,主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验,确定了以下参数。低的模具温度,高的料温度,短的射胶时间,精准的切换位置,精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。


     案例总结:

     由于新产品比较薄,给设计及生产带来了许多非常棘手的问题,第一步不得不采用高速生产。

由于产品薄及高速生产,带来了排气不良,产品烧焦及粘模的问题。 由于高速生产,压力很大,带来了批锋风险的问题。采用了模具开排气槽,模具适度偏差的方法及冷却稍微延长的方法。同时采用了参数中精确切换控制,模温恒定控制的方法。由于生产采取了半自动,需要人工取产品,周期容易偏差,所以生产中对取产品的作业时间严格管理,以保证生产的稳定性。

      

     结论:本产品是一款高档超薄软胶手机套,由于产品结构特殊,加工颇具难度。最后相应的模具设计,机器选择及生产参数的都做了相应的特殊设计,产品才得以顺利量产,上述因素是紧密结合密不可分的。